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工藝流程簡介

    玻璃窯爐出口煙氣約600℃，高壓電除塵器內(nèi)煙氣溫度在350℃左右，而SCR技術的***佳溫度范圍為350—400℃，催化劑有***佳活性，脫硝效率***高。所以玻璃窯爐煙氣需部分進余熱鍋爐進行降溫后與未進入余熱鍋爐的煙氣混合，保證煙氣溫度在脫硝的***佳溫度范圍內(nèi)。

（1）電除塵器

混合煙氣首先進入電除塵器進行除塵，電除塵包括除塵器本體和供電電源兩部分，當煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置有多層陰極板的電除塵器通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。

（2）SCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程

外購氨水（濃度大約20%）由氨水槽罐車運輸進廠，利用卸氨泵將氨水槽罐車的氨水直接泵送到氨水儲罐，由氨水輸送泵將氨水送入氨水噴嘴。氨水經(jīng)霧化后噴入煙道氣，經(jīng)靜態(tài)混合器與煙氣混合均勻，再送達脫硝裝置，各反應物向催化劑的表面擴散并進行反應。出氨水儲罐的氨水經(jīng)氨水加壓泵進入氨水計量系統(tǒng)，氨水流量根據(jù)現(xiàn)場檢測的NOx排放數(shù)據(jù)，通過反饋系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)和控制氨水噴射量，以保證脫氮效率的持續(xù)穩(wěn)定，經(jīng)脫銷后的煙氣進入原有的濕式脫硫器，經(jīng)過脫硫后，各污染因子即可達到排放標準。

對于500t/d規(guī)模的玻璃生產(chǎn)線，在催化反應器的適當位置布置4支噴槍，經(jīng)過計量后的氨水通過氨水分配系統(tǒng)分別進入噴槍系統(tǒng)。

SCR脫硝技術工藝原理：

    將氨水（質(zhì)量濃度20%～25%）通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入催化反應器前的適當位置，噴入的混合氣體與煙氣充分混合，在催化劑的作用下，霧化后的氨與 NOx（NO、NO₂等混合物）進行選擇性催化還原反應，將NOx 轉(zhuǎn)化成無污染的N₂。當反應區(qū)溫度過低時，反應效率會降低；當反應區(qū)溫度過高時，氨會直接被氧化成N₂和NO，催化劑的壽命也會降低。噴氨后的主化學反應有：

4NO   4NH₃   O₂→4N₂   6H₂O

2NO   4NH₃   2O₂→3N₂   6H₂O

6NO   4NH₃→5N₂   6H₂O

6NO₂   8NH₃→7N₂   12H₂O

  除上述反應之外，在條件改變時，還可能發(fā)生以下副反應：

4NH₃   3O₂→2N₂   6H₂O

4NH₃   5O₂→4NO   6H₂O

2NH₃→N₂   3H₂

SO₃   2NH₃   H₂O→(NH₄)₂SO₄

SO₃   NH₃   H₂O→NH₄HSO₄

為了提高脫NOx效率并實現(xiàn)NH₃ 逃逸***小化，滿足以下條件：在還原劑噴入的位置要適宜；在反應區(qū)域維持合適的溫度范圍；且在反應區(qū)域有足夠的停留時間。